制定UVLED紫外线的化学

用于油墨和涂料的UVLED制剂通常含有粘合剂（低聚物树脂），稀释剂（单体、水或溶剂）、光引发剂、添加剂。稀释剂通常是必要的，以降低粘度的配方，使应用喷雾，喷射，辊涂，印刷，或其他技术。单体可以代替水或溶剂，用于更环保的配方，并能控制粘度，同时也与生成的聚合物网络相结合，与水性或溶剂型配方相比，减少排放和/或能耗。低聚物（及其主链结构）决定材料的总体性能。在UV配方的单体和低聚物一般丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯衍生物含有聚氨酯、聚酯、聚醚、丙烯酸化学。着色剂，如颜料和染料提供颜色和特殊效果，而二氧化硅、蜡、粘土和填充剂被用来影响物理性质，有时通过更换较昂贵的粘合剂组分来降低配方的成本。添加剂如附着力促进剂、分散剂、流的助手，脱气剂、紫外线稳定剂和其他用于改善制剂的特性在实际应用过程中，固化后。

为了实现有效的UVLED油墨的固化，涂料或胶粘剂的配方，配合UV灯的光谱输出的光引发剂的吸收特性（S）的配方中使用。在典型的UV配方中，pi的量通常很小，重量小于5%。PI典型地吸收了一系列波长，而不是一个单一的窄带，和大多数现有的紫外线配方开发用于治疗一个典型的汞弧灯使用广谱PI。虽然经常有吸收在紫外输出范围，很明显，很多传统的PI吸收范围时不使用配方与一个带固化紫外灯。一个更有效的治疗可能与配方专为紫外固化使用PI与波长的紫外光源发射的摩尔吸光系数高。由于目前代UVLED发射波长365nm和395nm最强、光引发剂等配方成分的选择应能使光引发剂的有效激励（S）这些波长。

在固化过程中，涂层、油墨或粘合剂配方的渗透深度取决于配方在每个波长上的吸收率（光密度）。每个波长的光密度取决于组成配方的树脂成分、着色剂和添加剂的选择。在UV配方我们发现UV-C波长通常是吸附在表面层由于在短波长紫外线的树脂和其它配方成分高的光学密度，而UV-B和UV-A更深入地渗透到电影甚至公式达到衬底的地方。因此，配方必须与光引发剂的吸收带在紫外灯的紫外发射波长不仅，但也必须考虑着色剂的吸收特性（染料、颜料）、树脂（单体、低聚物、粘合剂）和配方中其他添加剂避免竞争性吸收，可防止紫外线的波长到达光引发剂。

长波长的输出，如从目前的高光UVLED系统的UV-A范围排放，穿过厚厚的色素比UV-B和UV-C的波长更容易的系统，通过固化的材料通常提高附着力和治疗较厚的丝网油墨或颜料木器涂料的生产能力。较短的紫外波长（200到280纳米）不能穿透很深的材料，但提供表面固化，这对于划痕和耐化学腐蚀等性能很重要。调整配方成分利用特定波长的紫外发射源的使用可以显著提高穿透深度和在具体应用中的UV配方的固化度。

辐照度和能量密度

UVLED固化配方的物理和化学性能受配方中各组分的固化程度（反应程度或交联程度）的影响。固化的程度可能随涂层/墨水的深度和固化条件的函数的不同而变化，通常由划痕、铅笔硬度或耐溶剂性定性测定。一般来说，更多的光子通过配方中的光引发剂吸收，更多的化学反应和固化交联等程度越高（注意，然而，这并非越多越好！）能量密度（俚语术语：剂量）和辐照度