UVLED光固化技术在汽车工业中的应用

在过去的十年里，汽车行业也采用了UVLED固化技术，这一技术已经应用于汽车工业，主要用于汽车领域：汽车大灯、镜子、皮带、控制台、设备面板、木制家具仪表板、丝网印刷测量仪器。采购产品气缸盖垫片，转向轮，绝缘垫和粘合剂，卡特里奇总成，刹车衬套，离合器垫，车轮和窗户。以上提到的并不是所有的UVLED固化技术在汽车行业的所有应用部件，除了一些三维物体和部分汽车零件。

汽车前照灯的前照灯，由于聚碳酸酯镜片具有很高的弹性，设计简单，重量轻，所以在许多年前就取代了传统的玻璃镜片。然而，聚碳酸酯的耐磨性较差，因此其表面的使用必须涂上清漆。紫外LED固化涂料只能满足这一要求，如高硬度、耐化学性、耐光性等。与传统的热固化技术相比，紫外光LED固化技术具有许多优点，如大大减少。
缩短了设备占用面积，提高了涂料和固化底物的抗污染能力.。汽车前照灯镜片涂装固化系统在应用中的尝试技术，在外部应用中成功突破。

镜面UVLED固化，同时，汽车后视镜通常是用塑料制成的，必须有一个发光的表面。汽车反射镜的完成通常需要一个多步骤的UVLED工艺.。首先，用紫外光LED光照射塑料表面，提高其表面张力，使塑料表面的清漆具有良好的流动性和附着力。涂装后非反射区的清漆与UVLED光固化相同.。同时固化后形成的表面非常光滑，使表面金属在真空沉积室内处理非常方便。金属经过处理后，如果保护层没有真空沉积，可以再次涂上紫外线LED。因此，紫外LED清漆适用于上述处理工艺，效果很好。此外，UV LED固化不仅时间短，生产面积小，涂层性能也很好。设备面板清漆UV LED固化装置面板及类似部件的中控台，为了美观，还需要采取UV LED固化技术涂层。经过处理的木质材料看起来很熟悉塑料。此外，紫外LED固化膜具有较高的机械强度。各部分的涂层通过几个LED紫外光固化装置区域，经过紫外光LED光固化。